双向拉伸 PVF（聚氟乙烯）薄膜的生产核心是 “原料预处理 - 挤出成膜 - 双向拉伸 - 后处理 - 检验收卷” 的连续化流程，关键在于拉伸工艺对薄膜力学性能的提升。
1. 原料制备与预处理
选用高纯度 PVF 树脂，搭配稳定剂、抗氧剂等助剂，按比例均匀混合。
混合物进入干燥机，在 120-150℃下干燥 4-6 小时，去除水分和挥发物，避免挤出时产生气泡。
2. 挤出铸片（形成基片）
干燥后的物料送入单螺杆挤出机，在 230-260℃下熔融塑化，通过 T 型平模头挤出成厚片。
挤出的厚片立即贴合冷却辊（温度控制在 30-50℃），快速冷却定型，形成厚度均匀的未拉伸基片。
3. 双向拉伸（核心工序）
纵向拉伸：基片通过一组速度递增的牵引辊，在 90-120℃下沿机器运行方向拉伸 3-5 倍，提升纵向强度。
横向拉伸：纵向拉伸后的薄膜进入拉幅机，在 100-130℃下沿宽度方向拉伸 2.5-4 倍，实现双向取向。
4. 后处理与定型
热定型：拉伸后的薄膜在 140-160℃下保温 3-5 秒，消除内应力，提升尺寸稳定性。
牵引切边：通过牵引装置调整张力，切除薄膜边缘不规则部分，保证宽度一致。
表面处理（可选）：采用电晕或等离子处理，提高薄膜表面张力，便于后续复合、印刷。
5. 收卷与质量检验
处理后的薄膜经张力控制系统平稳收卷，形成成品卷材。
在线检测薄膜的厚度、拉伸强度、透光率等指标，不合格产品及时剔除。
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