以下是PFA热熔胶法的具体操作步骤，综合工业规范与材料特性要求：
一、前期准备
材料选择
确认PFA热熔胶型号（如AP-230等），需匹配工件材质与耐温需求。
检查胶体包装密封性，避免吸潮或氧化变质。
设备调试
使用专用热熔胶枪或挤出设备，温度设定范围通常为 330-425℃（根据PFA熔指调整）。
清洁设备管路，防止残留杂质影响胶液纯度4。
二、加热熔融
分段控温
预热阶段：缓慢升温至 150-200℃，避免局部过热导致PFA分解。
熔融阶段：升至目标温度（如 380℃），保持熔体流动性均匀。
搅拌辅助
熔融过程中需持续搅拌，防止胶体结块或碳化。
三、涂覆操作
表面处理
清洁待粘接面，去除油污或氧化物（可用酒精或等离子处理）。
涂胶方式
挤出涂覆：通过螺杆挤出机均匀施胶，控制胶层厚度为 0.1-0.3mm。
喷涂/点胶：适用于精细工件，需调整气压（≤6bar）和针嘴内径（19-23#）。
四、粘接与固化
压合时效
涂胶后需在 1分钟内完成工件贴合，压力保持 3-5kg/m²。
固化时间约 15-30分钟（室温下），厚胶层需延长至完全硬化。
后处理
修剪溢胶，避免机械应力破坏粘接面。
五、安全与储存
防护措施
操作时佩戴耐高温手套、护目镜，确保通风良好。
胶体储存
密封存放于 阴凉干燥处，避免阳光直射或高温环境。
关键参数总结：
温度控制：熔融阶段≤425℃，防止PFA热分解；
时间窗口：涂胶至压合≤1分钟；
压力范围：3-5kg/m²。
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