电解液与 FEP（全氟乙丙烯）协同应用的核心痛点，降低杂质影响需从 “源头控制 - 过程防护 - 末端净化 - 材料适配” 四个维度系统解决。
1. 源头控制：提升电解液纯度
从电解液制备环节减少杂质生成，是最根本的方法。
采用高纯度原料：选用电子级（纯度≥99.99%）的锂盐、溶剂和添加剂，从源头降低金属离子（如 Na⁺、K⁺、Fe³⁺）、水分、有机酸等杂质含量。
优化制备工艺：通过惰性气体保护（如氩气）、真空脱水（含水量控制在 20ppm 以下）、精密精馏等技术，进一步去除制备过程中引入的杂质。
2. 过程防护：防止杂质二次引入
在电解液储存、运输和使用过程中，避免外部杂质侵入 FEP 接触环境。
选用惰性材质容器：储存和输送电解液时，使用 FEP、PTFE（聚四氟乙烯）或石英材质的容器 / 管道，避免金属容器释放离子或塑料容器溶出小分子杂质。
严格控制环境洁净度：在电解液与 FEP 组装的工序中，采用无尘车间（Class 100 或更高），防止灰尘、空气中的水分和 CO₂与电解液反应生成杂质。
3. 末端净化：实时去除已存在杂质
通过主动净化手段，清除电解液中已形成或残留的杂质。
添加功能性吸附剂：在电解液体系中加入分子筛（如 3A/4A 分子筛）、氧化铝、氧化铈等吸附剂，选择性吸附水分、金属离子和有机酸杂质。
采用精密过滤技术：在电解液循环路径中安装孔径≤0.22μm 的 FEP 或 PTFE 滤芯，物理拦截固体颗粒杂质，避免其附着在 FEP 表面影响性能。
4. 材料适配：优化 FEP 抗杂质能力
通过 FEP 自身改性，降低其对杂质的敏感性。
表面改性处理：对 FEP 薄膜或部件进行等离子体处理、涂层修饰（如沉积 Al₂O₃薄膜），减少杂质在其表面的吸附和反应位点。
调整 FEP 聚合工艺：通过控制聚合度、结晶度或引入少量共聚单体，提升 FEP 的化学稳定性，减少杂质对其结构完整性的破坏。
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