PFA（可熔性聚四氟乙烯）原料干燥是确保注塑质量的关键环节，具体控制步骤如下：
一、干燥设备准备
设备选型
采用 除湿干燥机（露点≤-40℃），避免普通热风循环导致二次吸湿。
料斗需具备 双层保温结构，内部温度波动≤±2℃。
清洁要求
干燥前彻底清理料斗，无残留杂质（用无尘布+异丙醇擦拭）。
二、干燥参数精准控制
参数 标准值 失控风险
温度 120-150℃ ＜100℃水分残留；＞160℃原料预结晶
时间 4-6小时（视原料厚度） ＜3小时含水率＞0.05%；＞8小时原料降解
料层厚度 ≤30cm 过厚导致干燥不均，中心含水率高
气流速度 0.8-1.2m³/min·kg 过低干燥慢；过高粉尘飞扬
注：开机前需预热干燥设备至80℃并稳定30分钟，避免冷启动结露。
三、过程监控与验证
含水率检测
干燥后取样，用 红外水分仪 检测，合格标准：含水率≤0.03%（质量分数）。
快速验证：取5g颗粒置于260℃热板，出现气泡则含水不合格。
结晶度控制
采用 分段升温干燥：80℃（1h）→120℃（1h）→150℃（3h），防止骤热导致局部结晶。
冷却时关闭干燥机进风口，自然降温至60℃以下取出，避免冷空气接触热料吸湿。
四、异常处理与预防
异常现象 原因分析 改进措施
干燥后结块 温度过高或时间过长 调低至130℃并缩短至4小时
表面气泡 含水率＞0.05% 延长干燥时间1-2小时并检测露点
原料变黄 局部过热氧化（＞160℃） 校准温控系统，增加料斗内气流匀流板
五、干燥后管理
转移要求
使用 保温输送管道（温度≥100℃），或密封容器内加干燥剂暂存（≤30分钟）。
失效时限
干燥后原料需 4小时内用完，否则需重新干燥（环境湿度＞60%时时效缩至2小时）。
操作口诀：
低温慢升防结晶，露点-40保干透；
四小时限要严守，气泡黄斑零容忍。
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