特氟龙输送带跑偏不仅影响生产效率，还可能磨损输送带，核心解决思路是：先定位跑偏方向和场景，再通过调整滚筒、托辊、张紧度逐步校正，严重时检修输送带本身。
一、快速定位跑偏原因
观察跑偏状态：单侧固定跑偏多是滚筒 / 托辊不平行，双侧跑偏可能是张紧不均或输送带接头歪斜。
区分工况：空载跑偏侧重设备安装问题，负载跑偏需考虑物料受力不均。
二、针对性解决方法
调整滚筒（Z直接有效）
头部滚筒：输送带向哪侧偏，就将滚筒哪侧轴承座向前调（单侧微调，每次 5-10mm）。
尾部滚筒：调整逻辑与头部相反，跑偏侧轴承座向后调，保持滚筒与输送带中心线垂直。
校正托辊组
单侧跑偏：在跑偏段将托辊组向输送带运行方向倾斜 1-2°（倾斜方向与跑偏方向一致）。
全线跑偏：检查托辊组是否在同一水平面，调整高低差，确保整体平行于输送带中心线。
调节张紧装置
张紧力不足或不均：收紧张紧器（螺旋式 / 重锤式），确保输送带两侧张紧力一致。
张紧辊歪斜：校正张紧辊水平度，避免单侧受力过大。
检修输送带本身
接头歪斜：重新对接输送带，保证接头与中心线垂直（偏差≤0.5%）。
输送带老化变形：局部变形可裁剪修复，整体老化需更换新带。
优化物料输送
物料偏载：调整进料口位置，确保物料落在输送带中心，避免单侧受力。
三、日常预防措施
定期检查滚筒、托辊的平行度和清洁度，清除表面黏附的物料。
避免输送带超载，保持进料均匀稳定。
安装时确保机架水平，滚筒、托辊轴线与输送带中心线垂直。
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