PTFE薄膜的耐温性受以下因素综合影响：
一、分子结构特性
C-F键稳定性
PTFE的分子链由强极性的C-F键构成，键能高达485 kJ/mol，在260℃以下可保持化学稳定性，高温下仅发生缓慢热降解。这种结构使其具备固有的耐高温特性，但超过327℃时分子链开始断裂。
二、材料参数
分子量与SSG值
分子量越高（通常为10⁶级别），热稳定性越强；标准相对密度（SSG）是间接反映分子量的指标，SSG值越低表明分子量越高，但两者在SSG<2.15时关联性减弱。
填充物类型
加入玻璃纤维、石墨等无机添加剂可减少约30%的热膨胀系数差异，同时提高热导率（如石墨填充后热导率提升至0.5 W/m·K以上），降低热应力导致的形变风险。
三、环境条件
温度与暴露时间
260℃下连续使用1000小时仅损失1%质量，但短期承受300℃高温后虽未失效，反复冲击会引发累积性降解。
辐照影响
在空气中接受1MGy γ射线辐照后，拉伸强度损失54%，真空环境下同剂量辐照仅损失17%，表明氧气加速高温辐照降解。
介质环境
熔融碱金属（如钠）和液氟会直接破坏分子结构，而在强酸或有机溶剂中长期高温浸泡仍保持稳定性。
四、应用设计因素
热膨胀系数差异
PTFE线膨胀系数（12×10⁻⁵/℃）比钢高5倍，与金属衬管组合时需通过波纹结构或预留膨胀间隙补偿变形差异，否则易在260℃下产生2%长度变化引发开裂。
热传导限制
纯PTFE热导率仅0.25 W/m·K，作为反应器衬里时需通过填充改性提升传热效率，避免局部过热导致性能下降。
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